用改善的方法关爱你的员工

阅读:1952 时间:2017-07-21 23:17:20 A+ A-
2016-11-24 罗三军【原创】 求正改善

   经常听到一些企业主及管理层在抱怨:“我们的员工太难管了,要时刻在旁边督促,胡萝卜加大棒才有用”。前几天走访一家企业,也是以上一番说辞,同时又反应产品的利润率太低,工价也低,员工没有极积性;现场与管理层交流的过程中,笔者深切体会该老板所说的利润率太低,员工没有极积性所要表达的真实意思了,不能说员工不愿配合改善,而是管理层已经对现场的浪费“麻木”了,当然也有可能是“久看无风景”的缘故吧;不是产品利润太低,而是被现场“巨大浪费”所消耗掉了。库存周转暂且不提,就现场简单几个事例,可见冰山一角:

微信图片_20171204163320.jpg   上图是一台半自动设备,将零件加工成型后,落入地上的包装袋内。大部分情况下,零件都能准确地落入包装袋,偶尔会出现掉到地上的情况。笔者询问现场管理者:掉在地上的零件还能用吗?得到的答复是:每天有要求员工清理的,但员工总不能很好的执行,地上会有很多型号的零件,这样很难区分,所以大部分情况下都会作为废料处理了。笔者接着问:这个零件每月的损耗率又是多少呢?结果很让人吃惊,答复是:这个我们没有统计,但应该不是很多的,而且这个物料也很便宜,也没多少钱的。笔者环顾了下四周,类似原料浪费的情况比比皆是。只需要简单封闭落料口,让零件直接落到包装袋就解决的问题,却要求员工每天花时间清理;一边在高喊利润低,一边却对材料的损耗视而不见,同时又责备员工没有责任感。现场对作业效率损失的视而不见,就更加多了,如下图:

微信图片_20171204163338.jpg1、焊接          2、转运堆积    3、检查焊点

笔者询问现场管理者:员工这种大批量周转方式及蹲在地上作业辛苦吗?回复是:他们喜欢这么做,一次多转运点,效率高很多;堆积很多的时候,检验的员工也可以一次性检验,减少来回走动,这样可以赚得更多。很想对那位管理者说:你去做,你到那个地方蹲一天试试,看你喜不喜欢。员工都知道减少来回走动以提升效率,难道我们管理者不能想想其它办法让员工更轻松、更高效地完成工作吗?如果我们在焊接机的后面增加一条小型流水线,检验员工只需要坐或站在流水线旁工作是不是更轻松、更高效?检验完成后重新装袋的工作不也省掉了吗?周转的员工也可以被省下来做其它的事了?这样简单地调整就可以将原来4个人的工作压缩成2个人来完成,员工的工资也就相应得到了提升。员工会不会因为这样的改善而认为管理者在为他们的利益着想呢?员工会不会支持这种有利于他们工作便利性且能提升收入的改善吗?答案是肯定的,因为谁都想工作轻松、收入又高。

员工不听话是因为我们管理者对改善他们的工作环境、方法、收入等各方面规划得太少。笔者近10年的精益咨询经历,见到了太多可敬、可爱的员工。只要替他们想或是落实一个他们想到的改善思路,他们会满怀感激,同时能提出更多的改善建议。

如果你的工厂也存在以上情况,请抛开“胡萝卜加大棒”旧有方式管理思想,好好地思考如何真正地帮助员工,让员工感受到管理者在用改善的方法帮助他们、关爱他们,而不是一味地要求。

 

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