随着时间的检验，天元汇邦迎来了精益生产项目的新一轮推进。2023新年的喜庆氛围中，我们不仅迎来了新年的希望，也迎来了精益生产理念的深化与实践。

在我们和企业组成的精益办公室引领下，帮助企业确立了5S长效管理机制，这不仅是对现场管理的一次革新，更是对企业文化的一次升华。通过《5S监督检查管理制度》的实施，我们确保了5S改善成果的固化。

并且结合公司精益生产总体规划和工作计划，在一季度先后出台了《5S检查表》、《各区域难度系数表》、《5S问题点整改表》、《5S周检评比表》和《5S月检评比表》。

月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况;月底再由人力资源部统一组织检查、考评，一季度各部门提交5S自主改善报告105份。使得精益生产5S推广工作有分有合、查有所据、连续贯通，让每一个角落都闪耀着精益的光芒。

全员参与，精益的活力

  我们深知，精益生产不仅仅是管理层的决策，更是每一位员工的实践。通过分班组、分重点、采取集中培训精益生产知识、分小组OPL培训的方式，我们激发了员工的潜力，让精益理念在每一位员工心中生根发芽。

  完成对员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，完成了价值流，快速换模，5S等相关培训。一季度完成了OPL培训26个，整体培训时间30小时以上，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。

完成对员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，完成了价值流，快速换模，5S等相关培训。一季度完成了OPL培训26个，整体培训时间30小时以上，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。

超过30小时的培训时间，是我们对精益理念传播的坚定承诺。

QCC项目，精益的实践

QCC项目是精益生产的实践场，我们通过这些项目，让员工在实践中深化对精益工具的理解，营造团队协作的氛围。对去年开展的4个QCC项目进行结案：

四个项目涉及公司近期重大成本损失，各小组成员历时4个月，群策群力，围绕共同目标，对利用鱼骨图、 5why等质量工具对现状进行分析，找出根本原因，同时对要因进行改善。除了项目的结案还进行了3个项目的开展评审，分别是：

每一个项目都是我们精益道路上的坚实步伐。

展望未来，精益的持续