国内市场的竞争日益加剧，客户对产品差异化的需求也越来越强烈，导致订单批量越越小，产品类型越来越杂，通过学习新知识以保障在多品种少批量的订单状况下，保持效率与品质的持续提升，是企业当前面临的首要任务。然而传统的培训，采用的是知识灌输方式，学员很难将理论知识直接转化为实操技能在企业内部落地。

本课程主要通过全新的角色扮演授课方式，应用沙盘演练的方法模拟企业当前生产方式下的各类问题，如何应用精益工具对现状进行改善，以及精益改善后的效果呈现；帮助学员快速掌握精益生产的基本知识与工具运用技巧，学会如何提升生产效率、掌握多品种小批量的解决方案、充分发挥作业员智慧和创造力，实现最少投入最大产出。

1. 学习行业佼佼者的管理改善模式，打破固有思维壁垒；

2. 通过大量的成功案例，拓宽学员改善视野；

3. 把工厂搬到培训现场，通过沙盘模拟实操，更直观的解决问题；

4. 通过模拟实操，掌握“多品种，少批量”的生产管理方式；

5. 通过模拟实操，学会生产过程效率提升及浪费消除的方法；

第一章  精益思想概述

1.管理的基本脉络

2.精益生产起源

3.精益改善工具介绍

第二章  沙盘模拟演练（一）

1.沙盘模拟规则介绍与岗位分配

2.第一轮模拟：企业现状生产模拟

3.企业现状生产模拟问题点分析

4.现场浪费识别

a.增值与非增值作业

b.现场七大浪费

c.现场浪费的改善策略

5.5S管理与标准化作业

a.5S管理游戏演练

b.现场5S管理推进技巧

C.标准化作业游戏演练

第三章  沙盘模拟演练（二）

1.现场标准化作业推进技巧应用5S与标准化工具进行改善方案讨论

2.第二轮模拟：企业现场5S与标准化改善模拟

3.5S与标准化模拟改善后问题点分析

4.生产线平衡与快速换型

a.生产线平衡的概念与改善案例解析

b.快速换型的概念与改善案例解析

第四章  沙盘模拟演练（三）

1.生产线平衡与快速换型工具进行改善方案讨论

2.第三轮模拟：生产线平衡与快速换型改善模拟

3.生产线平衡与快速换型模拟改善后问题点分析

第五章  沙盘模拟演练（四）

1.车间布局与单元线实操演练培训

2.应用车间布局与单元线工具进行改善方案讨论

3.第四轮模拟：车间布局与单元线改善模拟

课程总结

1.课程知识点与改善逻辑讲解

2.学员回顾与感想

3.合影留留念